一、工程概況
除銹采用噴丸處理。除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。主要工作構(gòu)件范圍是管線、型鋼類鋼結(jié)構(gòu)。材質(zhì)品種多樣，鋼結(jié)構(gòu)、鋼板和管道施工要求均比較高，我公司將依靠熟悉的施工環(huán)境，一流的施工技術(shù)，高標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)隊(duì)伍，積極協(xié)調(diào)配合各施工單位，確保本工程的安全、質(zhì)量和工期。

二、編制依據(jù)
1）國(guó)家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與有關(guān)設(shè)計(jì)文件和要求；
2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB50205—2001；
3）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88。
4）《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ229-91）

三、施工準(zhǔn)備計(jì)劃
1）積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和施工所用的材料，組織好施工所需勞動(dòng)力和工機(jī)具。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。
2）根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。
3）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)，建立健全各項(xiàng)規(guī)章，管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。
4）建立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。
5）在鋼結(jié)構(gòu)、鋼板和管道工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。
6）為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)業(yè)主、總承包和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作有領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。
7）對(duì)鋼結(jié)構(gòu)、鋼板和管道工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

四、施工布署
為了合理地安排、組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際情況,采用鋼結(jié)構(gòu)、鋼板和管道分批施工,結(jié)合工程進(jìn)度、配合安裝單位進(jìn)行施工。
1）準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。
2）鋼結(jié)構(gòu)、鋼板和管道拋丸除銹施工工序：材料檢驗(yàn)→材質(zhì)和標(biāo)識(shí)號(hào)的移植→工件上線→拋丸除銹→工件下線→質(zhì)量檢測(cè)→材料擺放。
3） 施工順序和進(jìn)度計(jì)劃：
拋丸現(xiàn)場(chǎng)要結(jié)合安裝，根據(jù)他們的施工計(jì)劃安排施工。一般情況下，防腐處理要比安裝單位的施工計(jì)劃提前一周完成，如遇特殊情況，可結(jié)合安裝單位進(jìn)行協(xié)調(diào)施工。

五、施工工藝
由于工件在形成、加工、運(yùn)輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹、焊渣、塵土以及油和其他污物，為延長(zhǎng)工件的使用壽命和達(dá)到一定的裝飾性要求，首先應(yīng)用表面清理設(shè)備將工件表面的原始生成物和粘結(jié)物去除，露出工件基本的材質(zhì)，再經(jīng)涂裝設(shè)備涂上一層帶有裝飾作用的保護(hù)層。
拋丸機(jī)主要是由五個(gè)系統(tǒng)組成：即拋丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、油壓升降系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣與自控系統(tǒng)。其中，拋丸系統(tǒng)是由拋丸葉輪、拋丸箱、貯丸罐、密封柜式吸塵器、下丸管和手拉閘板組成；除塵系統(tǒng)是由吸塵管道、旋風(fēng)除塵器、高壓離心抽風(fēng)機(jī)和袋式除塵器組成；拋頭主要是由油壓升降系統(tǒng)升降調(diào)整至需清理表面，并使密封柜與被清理表面貼緊，然后拉開與拋丸箱焊成一體的貯丸罐下部的手拉閘板。

拋丸程序：材料檢驗(yàn)→標(biāo)識(shí)移植→工件上線→拋丸處理→工件下線→質(zhì)量檢查→材料擺放

1、材料檢驗(yàn)：
安裝單位運(yùn)輸至拋丸現(xiàn)場(chǎng)的型鋼、鋼板和管道，首先要檢查其工件是否有損壞，形狀是否規(guī)則，管道的材質(zhì)和規(guī)格標(biāo)識(shí)是否正確，并按照有關(guān)的操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，確保工程質(zhì)量。
2、標(biāo)識(shí)移植：
標(biāo)識(shí)移植即防腐前的參數(shù)移植。為了確保準(zhǔn)確無(wú)誤的移植每根管子、每個(gè)管件的重要參數(shù)，我們?cè)诤藢?duì)無(wú)誤后進(jìn)行防腐蝕前的先期參數(shù)移植工作，我們把每根管子的材質(zhì)、材料標(biāo)簽、材料規(guī)格、箱號(hào)等重要參數(shù)，用水性記號(hào)筆詳細(xì)的移植記錄在每根管子的兩端管徑口內(nèi)部20㎝處，對(duì)小管徑管子采用管子內(nèi)貼紙標(biāo)簽的辦法，可以依照每根管兩端口徑內(nèi)的參數(shù)進(jìn)行后期的參數(shù)移植。這樣就避免發(fā)生防腐后確認(rèn)困難的現(xiàn)象。
3、工件上線：
工件上線即是把需要防腐的鋼構(gòu)件和管道運(yùn)放至拋丸機(jī)的輸送輥道上。此道工序是利用吊車進(jìn)行運(yùn)放。
4、拋丸處理：
拋丸機(jī)采用的是輥道通過式拋丸清理機(jī)，在清理過程中，由變頻調(diào)速控制的減速機(jī)通過鏈帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，將工件經(jīng)輸入輥道送入主清理室內(nèi)的拋射區(qū)，構(gòu)件周身受到來(lái)自多個(gè)不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集、高速飛行的彈丸束的沖擊、切削，使其上的氧化鐵銹層及其污物迅速脫落，使工件獲得一定粗糙度的光亮表面。拋丸清理是依靠2300r/min左右的高速旋轉(zhuǎn)的拋丸機(jī)葉輪，瞬間拋出鐵丸或鋼丸以一定角度沖擊被清理物體表面，借助沖擊和摩擦達(dá)到除銹目的，處理過的工件經(jīng)室體由拋丸機(jī)另一端的輸出輥道送出。
通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕、焊渣，還可以削除工件的焊接應(yīng)力，減少變形，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，增加漆膜的附著力，最終達(dá)到提高整個(gè)工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。
清理過程中，撒落下來(lái)的丸塵混合物匯集在室體下部的集丸斗內(nèi)，由縱向螺旋輸送機(jī)，橫向螺旋輸送機(jī)送至斗式提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部，通過送料螺旋輸送機(jī)將混合料送入簾幕式分離器進(jìn)行風(fēng)選分離，分離后的純凈鋼丸落入分離器料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)由電磁閥控制，氣缸開啟的鋼丸調(diào)節(jié)閥送到拋丸器進(jìn)入第二個(gè)循環(huán)。
清理過程中產(chǎn)生的塵埃，由抽風(fēng)管道送向除塵系統(tǒng)，經(jīng)脈沖袋式除塵器除塵，凈化處理后的凈氣排入大氣，而顆粒塵埃則被捕捉收集在集灰斗內(nèi)，由重捶式放塵裝置自動(dòng)排出。
5、工件下線：
工件下線即是把處理完的鋼構(gòu)件和管道運(yùn)送至分類擺放的指定地點(diǎn)。此項(xiàng)工作由吊車、貨車配合進(jìn)行。
6、質(zhì)量檢查：
1）目測(cè)法：金屬表面的油污、軟銹和其他附著物被徹底清除；金屬表面的硬銹、密實(shí)氧化皮、舊漆膜等被較徹底的清除，允許金屬點(diǎn)蝕孔深處有微量的銹跡和有輕微陰影以及色差（總面積的5%以下）；金屬表面呈現(xiàn)比較均勻的銀灰色金屬光澤，整體看起來(lái)比較清潔。
2）儀器檢測(cè)法：按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88表面粗糙度參數(shù)及數(shù)值的規(guī)定，用粗糙度檢測(cè)儀器進(jìn)行檢測(cè)。在生產(chǎn)出的同一批工件中，取其中的三件，每個(gè)工件平均檢測(cè)20個(gè)點(diǎn)，合格率要在60%以上，即檢測(cè)的60個(gè)點(diǎn)中，至少要有36的粗糙度數(shù)值在60μm～75μm之間。
3）如檢測(cè)出有不合格的工件，視具體情況，要么重新上線進(jìn)行拋丸除理，要么用電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行處理。直到合格為止。
7、材料擺放：拋丸除銹合格后的鋼構(gòu)件和管道，按形狀、規(guī)格大小、材質(zhì)分類擺放，以有利于下一道工序即涂料噴涂的施工。

六、主要技術(shù)措施
1、拋丸機(jī)操作規(guī)程
1）首先開啟引風(fēng)機(jī)，把拋丸器內(nèi)舊有的灰塵抽出，清理拋丸器內(nèi)部，以利于除銹質(zhì)量和施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)。
2）然后開啟提升機(jī)上部的2個(gè)橫向螺旋輸送機(jī)，待啟動(dòng)后，再開啟縱向螺旋輸送機(jī)。
3)事先將鐵丸倒入操作室地溝內(nèi)，經(jīng)落砂料斗至螺旋輸送機(jī)，送至一定規(guī)格篩砂機(jī)內(nèi)過篩，合格鐵丸由斗式提升機(jī)輸送到上部貯砂箱內(nèi)。
3）待以上設(shè)備正常運(yùn)行后，再開啟拋頭，最后開啟變頻調(diào)控器。
4）拋丸機(jī)結(jié)束運(yùn)行的操作順序與開啟時(shí)相反。
2、拋丸機(jī)操作注意事項(xiàng)
1）拋丸機(jī)是干式清理設(shè)備的一種，它是在干燥無(wú)液態(tài)介質(zhì)下，利用高速飛行的彈丸對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊、切削以達(dá)到清理的目的。因此，在操作過程中，一定要按照順序，不能隨意亂動(dòng)開關(guān)，特別是拋頭的開關(guān)，更不能大意，以免造成人身傷害。拋丸機(jī)操作人員必須非常熟悉操作規(guī)程或有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
2）構(gòu)件周身可以受到來(lái)自多個(gè)不同坐標(biāo)方位的沖擊，適用于H型鋼、焊接構(gòu)件、鋼板、型鋼及其它不同形狀、重量和尺寸的工件表面清理和強(qiáng)化，適用于大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)這一特點(diǎn)，在上線時(shí)可根據(jù)工件的大小和形狀，適當(dāng)?shù)呐欧判枰幚淼墓ぜ?shù)量。
拋丸器是拋丸機(jī)的關(guān)鍵部件。彈丸由導(dǎo)入管流入分丸輪中，預(yù)加速后經(jīng)定向套窗口拋出，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪繼續(xù)對(duì)其加速后拋射到工件上，以達(dá)到清理的目的。調(diào)速定向套窗口的位置可改變彈丸的拋出方向，定向套窗的大小和角度決定了拋丸器拋丸量的大小和拋射角度的大小。一般拋丸器的徑向拋射角度要比定向套窗口角度大10°，為60°，彈丸的軸向散射角為40°。
(1)在拋丸清理后的表面如留有較多殘?jiān)?，說(shuō)明磨料易碎裂，應(yīng)檢查磨料質(zhì)量。
(2)拋丸機(jī)使用丸料的規(guī)格為：ф0.8～ф1.6,如大于此參數(shù),表面粗糙度會(huì)超標(biāo)，亦會(huì)由此造成涂料的浪費(fèi),如小于此參數(shù),此達(dá)不到本工程所要求的粗糙度。

七、質(zhì)量保證體系及措施
1、工件交接
1）現(xiàn)場(chǎng)交接過程中，嚴(yán)格交接程序。做到無(wú)誤差、無(wú)漏項(xiàng)。
2）技術(shù)交接中對(duì)有參數(shù)不符問題的管件一定配合好技術(shù)人員，落實(shí)清楚。做到操作程序正規(guī)化，有序操作。
3）對(duì)于焊件檢查：金屬表面凹凸不平處應(yīng)小于2㎜，無(wú)尖銳凸痕與毛刺，焊縫高度不超過2㎜，焊縫應(yīng)連續(xù)，無(wú)裂縫，盡量減少凸坑、弧坑和焊瘤。
4）對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件檢查：鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無(wú)棱角、毛邊、毛刺和焊疤，焊縫應(yīng)連續(xù)、無(wú)裂縫，盡量減少凹坑、弧坑和焊疤，無(wú)死角或無(wú)法清理的局部結(jié)構(gòu)。
2、參數(shù)移植
在移植參數(shù)時(shí)，一定按要求據(jù)實(shí)移植。要求移植的數(shù)字與英文代碼字跡規(guī)范清晰，且字體顏色與底漆顏色能夠明顯區(qū)分開。對(duì)移植參數(shù)的內(nèi)容：如材質(zhì)、材料標(biāo)簽、材料規(guī)格，各項(xiàng)一一標(biāo)識(shí)，無(wú)漏項(xiàng)。
3、質(zhì)量檢查
1）在自檢自查合格的基礎(chǔ)上組織現(xiàn)場(chǎng)的三查四定工作，即查施工漏項(xiàng)，查質(zhì)量隱患，查未完工程，定責(zé)任、定措施、定人員、定完成時(shí)間。檢查督促有關(guān)各方面對(duì)查出問題的處理，確保將問題處理在交工前，對(duì)用戶負(fù)責(zé)。
2）拋丸除銹過程專業(yè)性強(qiáng)，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)都很嚴(yán)格，施工質(zhì)量必須靠嚴(yán)格的技術(shù)要求及有序的現(xiàn)場(chǎng)管理去保證；除銹工程質(zhì)量監(jiān)控必須貫穿于全過程，如果沒有將除銹質(zhì)量控制好，其結(jié)果將導(dǎo)致工程質(zhì)量下降，甚至影響設(shè)備（或其它物體）的正常運(yùn)轉(zhuǎn)或正常使用； 按照質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，與業(yè)主、總承包和質(zhì)量監(jiān)理部門一起認(rèn)真組織好單位工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作，做好檢驗(yàn)交工資料。
3）確使業(yè)主、監(jiān)理公司獲得滿意的服務(wù)，對(duì)業(yè)主、監(jiān)理單位意見采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，以維持公司信譽(yù)，并謀求公司改善。
4、質(zhì)量控制
1）除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。拋丸處理后的工件表面應(yīng)無(wú)油脂、銹皮、氧化皮、浮銹等雜物。金屬表面呈現(xiàn)比較均勻的銀灰色金屬光澤?？梢姷年幱皸l紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。
2）拋丸處理后的工件粗糙度應(yīng)達(dá)到60μm～75μm .
3）鋼結(jié)構(gòu)、管道交接檢查，控制等級(jí)為B級(jí)嚴(yán)格程序作業(yè) 。
4）防腐基層表面處理，控制等級(jí)BR級(jí)，填報(bào)表格報(bào)驗(yàn)。

八、安全保證措施
1）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工管理、加強(qiáng)庫(kù)房管理。安裝消防器材，保障消防通道暢通。
2）辦理用電申請(qǐng)，嚴(yán)禁擅自接電源，由專業(yè)電工操作，嚴(yán)禁將電源線掛在臨時(shí)設(shè)備及腳手架上面，嚴(yán)禁接近火源。夜間施工現(xiàn)場(chǎng)要配設(shè)良好的燈光照明，必要時(shí)增設(shè)局部強(qiáng)光照明。
3）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須配戴安全帽、工作服、工作鞋和手套，拋丸機(jī)操作員必須戴護(hù)目眼境和口罩。
4）現(xiàn)場(chǎng)隔離、危險(xiǎn)區(qū)域及危險(xiǎn)部位掛設(shè)警示牌。
5）施工前，組織全體參加作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
6）本工程安全管理目標(biāo)是：在工程施工全過程中，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全零事故，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工，為全體人員創(chuàng)造一個(gè)安全、文明、衛(wèi)生的施工環(huán)境。我公司為了確保安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行“管施工必須管安全”的原則，強(qiáng)化過程控制，以保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行；另外在所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員當(dāng)中樹立“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的思想意識(shí)，讓進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有人員都應(yīng)遵守安全管理規(guī)章制度，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工安全和人員健康。
6）編制并執(zhí)行文明施工、衛(wèi)生與環(huán)境操作管理規(guī)定。在施工過程中，施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)容場(chǎng)貌、臨時(shí)設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生、文明施工、防雨防潮、防暑降溫等都對(duì)工程項(xiàng)目HSE管理有直接影響。任何可能影響施工現(xiàn)場(chǎng)HSE管理的行為都必須納入控制范圍之內(nèi)。加強(qiáng)教育，使所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管理人員及工人樹立起環(huán)境保護(hù)意識(shí)，自覺遵守現(xiàn)場(chǎng)文明施工規(guī)定。
7）在具體的施工過程中應(yīng)做到：有規(guī)則的堆放在施工過程中的施工和生活垃圾，并及時(shí)進(jìn)行處理。

九、文明施工保證措施
1）施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。
2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防塵口罩、防護(hù)鏡等配帶齊全。
3）電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖測(cè)記錄。
4）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語(yǔ)和在危險(xiǎn)處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。施工范圍內(nèi)，按要求書寫醒目的提醒行人注意安全的標(biāo)語(yǔ)。
5）在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，杜絕交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境。
6）施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆?，臨時(shí)用電線路，各種管道，新建臨時(shí)用房的作業(yè)場(chǎng)所和主要機(jī)械設(shè)備位置，以及施工現(xiàn)場(chǎng)的辦公、生活設(shè)施等均應(yīng)符合施工總平面圖布置要求。
7）施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地應(yīng)平整，臨時(shí)道路應(yīng)保持暢通，無(wú)坑洼積水，并在道路的兩側(cè)修一條臨時(shí)的排水溝進(jìn)行排水。在施工現(xiàn)場(chǎng)的主要進(jìn)出運(yùn)輸?shù)缆返穆房冢瑧?yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，確保車輛人員進(jìn)出安全。
8）各種施工器材，材料，成品，半成品，周轉(zhuǎn)材料等均按施工進(jìn)度要求組織進(jìn)場(chǎng)，所有進(jìn)場(chǎng)的材料都必須按指定的場(chǎng)地歸類堆放，并按規(guī)定做好材料的標(biāo)識(shí)工作。
9）嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)文明施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，做到工完料盡場(chǎng)地清。