鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝 涂裝的一般工藝過程為拋丸除銹——表面清灰——底漆涂裝——中間漆涂裝——面漆涂裝 (按要求一般為兩底漆兩面漆)。檢驗(yàn)人員會用相應(yīng)器具對油漆厚度進(jìn)行測量。鋼材表面銹蝕等級分A、B、C、D四種銹蝕等級：  A級：全面覆蓋氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面； B級：已經(jīng)發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面； C級：氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，并有少量點(diǎn)銹的鋼材表面； D級：不允許使用； 拋丸除銹等級：Sa1級:輕度除銹只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。Sa2級.徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物。Sa2.5級.非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條裝的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物。Sa3級：除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點(diǎn)光澤。 拋丸前期的準(zhǔn)備工作
1．根據(jù)工件的整體尺寸確定工件是否能進(jìn)行拋丸，或能否進(jìn)行分解后拋丸；
2．根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度，調(diào)整拋丸機(jī)的拋射角； 
3．逆時針轉(zhuǎn)動定位套，拋射角向上；順時針轉(zhuǎn)動定位套，拋射角向下； 
4．拋射角度的確定以第一件工件試拋丸的痕跡為準(zhǔn)； 
5．隨時掌握鋼丸存量； 
6．工作前應(yīng)開機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，方可開機(jī)； 
拋丸機(jī)開機(jī)程序
1．開機(jī)程序：除塵器－斗式提升機(jī)－橫向螺旋輸送器－縱向螺旋輸送器－拋丸器－輸送輥道－供丸器－清丸風(fēng)機(jī)； 
2．關(guān)機(jī)程序與開機(jī)程序相反； 
 根據(jù)除銹等級來確定輸送速度 觀察除銹程度，如達(dá)不到規(guī)定等級，進(jìn)行二次拋射，如果仍然達(dá)不到規(guī)定等級，可以考慮用新鋼丸除銹； 觀察拋丸后工件有無遺失，如有，應(yīng)立即停機(jī)查找。在找到之前，不得開機(jī)； 工件停放場地嚴(yán)禁露天，空氣濕度不應(yīng)大于80％； 發(fā)生與生產(chǎn)計劃或圖紙不符，應(yīng)立即找有關(guān)技術(shù)人員處理； 在拋丸過程中，如發(fā)現(xiàn)不可消除的質(zhì)量因素，應(yīng)力停止工作，找有關(guān)人員處理。